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拔地而起∣快速打造奶粉自动化立体仓库

发表时间:2019-11-22 文章出处:网络人气:-


民以食为天,食以安为先。无论何时,食品安全和健康始终都是人们关注的焦点话题。而在食品饮料生产中,奶粉生产则是关系着千万家幸福,关系着国家未来和民族希望的重要支柱产业,安全显得尤为重要。除了生产环节的安全把控,从后端包装开始的工厂物流输送、自动化仓储、物流拣选和追踪追溯,都是提升食品全链安全的关键环节所在。

 

另一方面,随着二胎政策的放开,在中国庞大的婴幼儿消费市场需求的驱动下,优质的品牌奶粉企业原有的产能已不能满足市场的需求,急需增加生产线,新建或扩建工厂规模,而如何在保障流程安全的情况下,快速打造高度自动化的物流仓储系统则成为企业面临的挑战之一。

 

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挑战重重


作为国内领先的奶粉生产商,某企业正在投资新建一座新的奶粉生产工厂。为了尽快实现投产运营目标,该企业急需建立一个大吞吐量和快速周转的自动化立体仓库,以完成生产存储、管理和发货的任务要求。然而,这一项目从一开始便面临着重重挑战。

 

首先,这一项目工期相当紧张,2018年11月底签约后即面临严峻工期挑战:该工厂希望在2019年春节前看到1台堆垛机单机运行,2019年3月中旬实现1个巷道可以出入库,而在2019年4月底具备软硬件联调条件

 

其次,承担这一项目的物流设备制造商(OEM)自身的物流项目实施经验有所欠缺,对物流设备调度软件不太熟悉 ,需要找到一家像施耐德电气这样的成熟的物流自动化解决方案提供商进行合作

 

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从仓储输送设备的具体需求来看,施耐德电气主要为其提供了三类设备自动化应用,包括堆垛机、有轨穿梭车和输送线。

 

整个自动化立体仓库需要4台单立柱堆垛机,在长84m,天轨高24m的立库巷道中运行操作,其托盘载重1t,行走速度要达到120-160m/min,每台单机流量要达到40托/h。

 

仓库内部署了2台RGV有轨穿梭车,其中一台25米轨道穿梭车对接6个工位,另一台50米轨道穿梭车对接13个工位,处理能力同样要求达到40托/小时。

 

整个仓库输送线包含4个区域,共136台托盘机,包括输送、移载、供栈功能,设计速度12m/min,部分线路需正反方向运转。

 

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超越期望

 

这些设备和输送线的自动化控制采用了典型的三层架构,即底层传感器和施耐德ATV340系列为主的变频驱动产品,中间层的施耐德M251单机PLC控制器、GTO 5310系列HMI,以及通过红外通讯方式连接的上层监控中心及WCS系统。

 

根据成熟的物流行业经验,施耐德提供的PLC软件包和经过验证的行业应用模块为该项目的快速实施提供了坚实保障,尤其是为OEM合作方尽快完成项目交付提供了强有力的支持。施耐德PLC功能块程序是整个堆垛机控制的核心,可以为堆垛机和穿梭车提供了诸如PTP-PosCrl、速度/加速度四次方S曲线,以及振动抑制和防摇曲线等高级运动控制功能,从而帮助这些物流设备实现非常平稳的移动和加减速

 

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针对输送机,施耐德电气专门提供了可由工具生成的输送线AFB应用功能模块程序,这些经验证的成熟的模块化PLC程序AFB,全面覆盖了驱动控制和信息跟踪程序,譬如基本控制模块、移载功能块、供栈功能块和信息追踪等等。AFB最大的优势在于快速部署和灵活配置带来的实施成本优势与维护成本优势,非常适合于奶粉包装产品的物流辊筒输送线。

 

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尤其值得一提的是,为了加快项目实施进度,施耐德提供的仿真软件Demo3D起了重要的设计优化、验证作用,不但可以与施耐德电气的PLC程序直接相连,以可视化的方式呈现程序,而且开发人员可以在办公室进行调试和修改程序,节约现场大量时间和精力,大幅度降低了项目风险和成本,深受OEM合作方的好评。

 

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除了产品完整解决方案,施耐德电气在项目前期派出了行业专家多次与工厂管理层和技术人员交流,消除企业疑虑。为保障项目进度,按照PMI项目管理体系制定了项目时间表和人员分工,指导合作方按部就班完成项目,同时在项目执行过程中,同样派出了最有经验的系统应用工程师,应用专业的物流行业标准化功能模块,快速完成项目任务。总体而言,项目实施的过程也是向合作伙伴和客户赋能的过程,使其能够快速获取项目成功经验并加以推广。

 


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